110kV高压输配电电力电缆 张挺 摄
中国石化上海石化联合中国石化化销华东分公司、浙江万马股份有限公司，近日共同发布110kV及以上超高压电缆绝缘料专用基料J182C，产品完成技术突破与工业化验证，关键性能达到国际先进水平。满载首批产品的专用槽车从上海石化生产基地驶出，发往行业领军企业浙江万马公司，标志着该公司构建起高端电缆绝缘基料“产学研用”全链条，为能源电力关键材料自主可控再添新动能。
电力电缆作为智能电网的核心载体，其绝缘材料的自主可控直接关系到国家能源命脉的安全。我国作为全球最大的电线电缆消费国，市场整体需求保持旺盛态势，占全球34%份额。当前，我国110kV及以上超高压电缆国产化率进程持续加速。上海石化自主研发的电缆料J182C，具有低介电损耗、高体积电阻率、优良的加工稳定性等特点，其高耐候性和抗水解性能可有效保障电缆在复杂环境下的绝缘稳定性，主要应用于110kV及以上电压等级的高压电缆绝缘层，可满足新能源、轨道交通、城市电网等领域对高性能电缆材料的严苛需求。2026年，上海石化J182C计划年产量达7000吨，将进一步稳固国内市场。
J182C超洁净高压电缆基料产品研发，依托于中国石化一体化产业优势和技术积淀。一方面，上海石化具有完整的“原油—乙烯—聚烯烃”一体化产业链，原料自主可控，为生产ppm级洁净度要求的超高压绝缘料提供了根本保障。上海石化早在1996年便开始生产10千伏电缆料J182A，次年开始在2号高压聚乙烯装置生产35千伏电缆料J182B。承担J182C生产任务的合成树脂部2号高压聚乙烯装置是中国石化的标杆装置，相关指标处于国内领先水平。另一方面，化销华东发挥市场牵引作用，坚持以市场为导向，以客户为中心，加强产销研合作交流，推动研发-生产-市场全链条深度融合。在产销高效协同下，上海石化建成行业领先的全封闭、自动化超净生产线，创新“槽车专送”模式，为J182C构建了覆盖生产、检测、物流全环节的“超洁净”供应链。
上海石化在电缆基料研发创新上，与浙江大学深化产学合作；化销华东强化产业链创新链融合互促，于2023年7月推动与上海石化、浙江万马签署三方战略合作意向书，共同开发超高压电缆料。
上海石化在整个生产过程严格执行远超行业标准的内控指标，将熔融指数等关键性能参数的波动范围控制在±0.1以内，通过构建涵盖源头深度清洁、过程多重拦截、在线监测的“零缺陷”洁净生产体系，确保每一批次产品的卓越性能。2023年12月，产品性能在浙江万马得到验证，其终端电缆产品在国家电网、南方电网等重大工程中得到有效应用。
同时，在中国电科院、上海电缆所、北化院、浙江大学的技术支持下，成功打通了从“一滴油”到“一根缆”的关键环节，将我国超高压电缆材料的国产化进程从“单点突破”推向了“全链条自主”的新阶段，对于降低产业链对外依存度、提升我国电力装备与新材料产业国际竞争力具有重要意义。
成功攻克110kV高压电缆基料并实现规模化应用，是上海石化进军高端市场的关键一步。上海石化、化销华东分公司将继续发挥“产销研用”一体化协同优势，加速推进220kV超高压、500kV及以上特高压电缆绝缘料产业化攻关，为构建新型电力系统、实现“双碳”目标贡献石化力量。
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